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印刷膠輥的表面結構對于印刷過程中有哪些影響？在印刷膠輥的技術指標中，表面粗糙度是達成膠輥傳遞油墨和潤版液的一項重要性能。
一般來說，印刷墨輥要求表面粗糙度為6 – 20微米即可，而酒精水輥的表面粗糙度為4–10微米即可，有的印刷機為了增加帶水的能力，水輥的表面研磨得更細，比如：在小森印刷機上的酒精潤版水輥的表面粗糙度為2–6微米。 

膠輥的表面粗糙度在印刷中的作用是至關重要的，它既要準確的計量所傳遞的油墨和水，保證傳水傳墨的穩定性，從而保證印刷色彩的穩定，同時，能把油墨以均勻的墨膜/水膜形式分離，保證連續平滑的油墨/潤版液傳輸，并形成油墨/潤版液蓄積以彌補輸送環節造成的不均缺陷。

但是，在實際的印刷過程中，由于印刷壓力和與膠輥接觸的其他化學品的作用，膠輥總會造成表面結構的損失，我們稱之為表面釉化現象。以下是對釉化現象的發生以及在印刷中產生的不良后果的分析研究。