?硅膠輥是以金屬或其他材料為芯體，外覆硅橡膠經(jīng)硫化工藝制成的輥狀制品，具有耐高溫、耐臭氧、化學(xué)惰性、無(wú)毒、高透氣性、良好的彈性和韌性等特性。所以說(shuō)，硅膠輥在使用過(guò)程中常見(jiàn)的核心問(wèn)題包括脫膠、表面損傷、老化膨脹收縮、粘性降低及靜電去除效率低，以下是具體說(shuō)明：
脫膠：
原因：包膠工藝不合理、包膠質(zhì)量差、承受線壓力低、溫差過(guò)大或溫度驟增導(dǎo)致膠層膨脹。
解決方法：優(yōu)化包膠工藝，確保包膠質(zhì)量；在冬季或溫差較大時(shí)，烘缸面需慢慢升溫以適應(yīng)溫度變化；避免加壓裝置超壓、偏壓或觸及架子造成死壓。
表面損傷：
原因：不當(dāng)使用或存儲(chǔ)導(dǎo)致劃痕或損傷，如硬物碰撞、擠壓扎等。
解決方法：輕柔對(duì)待硅膠輥，避免施加過(guò)大壓力；存放時(shí)遠(yuǎn)離尖銳物品，避免與硬物接觸。
老化、膨脹和收縮：
原因：橡膠與觸摸前言之間的相互作用，導(dǎo)致硅膠輥膨脹和收縮，影響印刷質(zhì)量。
解決方法：控制貯存庫(kù)房溫度在10°—30°之間，相對(duì)濕度在50°—80°之間；禁止與酸、堿、鹽、油類和溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸；立式旋轉(zhuǎn)存放，避免橫放或堆壓。
粘性降低：
原因：長(zhǎng)期使用后，硅膠輥表面灰塵過(guò)多導(dǎo)致粘性減弱。
解決方法：定期清潔硅膠輥表面，確保灰塵及污垢得到及時(shí)去除；可用專用清潔劑輕輕擦拭，避免用力過(guò)大損傷表面。
靜電去除效率低：
原因：使用者未正確使用產(chǎn)品，如未正確接地或與工作環(huán)境接觸不充分。
解決方法：確保硅膠輥在使用前已正確接地，并與工作環(huán)境充分接觸以增強(qiáng)靜電去除能力；避免在靜電積聚的環(huán)境中使用，如干燥的暖氣房間。