?造紙膠輥是以金屬（如Q345B鋼材或錫青銅）為芯，外覆聚氨酯、丁腈橡膠等彈性材料，經(jīng)硫化工藝制成的輥狀制品。那么，當(dāng)造紙膠輥出現(xiàn)脫墨現(xiàn)象，主要源于油墨乳化、膠輥老化、清潔不當(dāng)、油墨與膠輥材質(zhì)不匹配、油墨黏度異常及印刷工藝參數(shù)失調(diào)六大核心因素，具體分析如下：
一、油墨乳化：親水層形成導(dǎo)致脫墨
在膠印過程中，若水斗液pH值失衡（如酸性過強(qiáng)）或版面水分過大，油墨易與水發(fā)生乳化反應(yīng)，在膠輥表面形成親水層。這一層會(huì)破壞膠輥原有的親油性，使油墨無法均勻附著，從而引發(fā)脫墨。例如，當(dāng)水斗液pH值低于3或高于7時(shí)，電解度失衡會(huì)顯著加劇油墨乳化，導(dǎo)致脫墨現(xiàn)象頻發(fā)。
二、膠輥老化：表面性能衰退引發(fā)脫墨
長(zhǎng)期使用后，膠輥表面橡膠層會(huì)因油墨溶劑、紫外線、高溫等因素發(fā)生老化，分子結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致表面失去彈性與親墨性，變得粗糙或硬化。這種性能衰退直接削弱了膠輥對(duì)油墨的吸附能力，造成脫墨。此外，若膠輥存放不當(dāng)（如接觸強(qiáng)溶劑、長(zhǎng)期受壓），會(huì)加速老化進(jìn)程，進(jìn)一步加劇脫墨問題。
三、清潔不當(dāng)：殘留物阻礙油墨傳遞
印刷過程中，紙張纖維、雜質(zhì)易附著在膠輥表面。若清潔不及時(shí)或不徹底，這些殘留物會(huì)磨損橡膠層，形成細(xì)小劃痕或凹陷，阻礙油墨傳遞。例如，使用強(qiáng)溶劑清潔丁腈橡膠膠輥會(huì)腐蝕表面，而清潔不凈則會(huì)導(dǎo)致殘留油墨干結(jié)成隔離層，zui終引發(fā)脫墨。
四、油墨與膠輥材質(zhì)不匹配：化學(xué)腐蝕破壞親墨性
不同材質(zhì)的膠輥對(duì)油墨的適應(yīng)性存在差異。若油墨與膠輥材質(zhì)不匹配，如丁腈橡膠膠輥接觸強(qiáng)極性溶劑型油墨（如凹印用油墨），會(huì)出現(xiàn)橡膠溶脹或硬化，破壞親墨性。此外，油墨干燥速度過快也會(huì)在膠輥表面提前干結(jié)形成墨皮，后續(xù)印刷時(shí)墨皮脫落導(dǎo)致脫墨。
五、油墨黏度異常：傳遞失衡引發(fā)脫墨
油墨黏度對(duì)脫墨有顯著影響。黏度過低時(shí)，油墨易從膠輥表面滑落，無法有效傳遞；黏度過高時(shí)，則會(huì)過度附著在膠輥上形成“糊輥”，實(shí)際印刷時(shí)反而無法均勻轉(zhuǎn)移，表現(xiàn)為局部脫墨。例如，油墨黏度值超過12Pa·s時(shí)易產(chǎn)生傳墨困難，而低于8Pa·s則會(huì)出現(xiàn)甩墨現(xiàn)象。
六、印刷工藝參數(shù)失調(diào)：壓力與水分控制不當(dāng)
膠輥與印版、墨輥之間的壓力過小會(huì)導(dǎo)致油墨無法充分轉(zhuǎn)移，出現(xiàn)“虛印”式脫墨；壓力過大則會(huì)過度擠壓橡膠層，破壞表面結(jié)構(gòu)，降低親墨性。此外，版面水分過大也會(huì)稀釋油墨或濕潤(rùn)墨輥表面，進(jìn)一步加劇脫墨問題。例如，當(dāng)水斗液酸性增加到一定程度時(shí)，會(huì)增強(qiáng)其“除感應(yīng)效能”，促使墨輥脫墨。